Forma grafitowa do odlewania

Sztuczny grafit jest uważany za najbardziej odpowiedni materiał do ciągłego lub półciągłego odlewania metali nieżelaznych. Praktyka produkcyjna udowodniła, że przy użyciu przemysłu ciągłego odlewania form grafitowych, ze względu na dobrą wydajność przewodności cieplnej, wydajność przewodności cieplnej określa szybkość krzepnięcia metalu lub stopu), formowanie dobrych samosmarujących czynników wydajności, nie tylko sprawia, że prędkość odlewania, A ze względu na rozmiar bloków grafitowych dla precyzji odlewania, gładkiej powierzchni, jednolitej struktury krystalicznej, może być bezpośrednio dla następnej procedury roboczej przetwarzania. To nie tylko znacznie poprawia szybkość gotowych produktów, zmniejsza utratę odpadów, ale także znacznie poprawia jakość produktów.

Forma grafitowa do odlewania korzyści

Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest ważnym czynnikiem określającym wykorzystanie grafitu jako materiału matrycowego. Formy są mediami o bardzo niejednorodnych temperaturach, gorących od wewnątrz z powodu stopionego materiału i zimnych z zewnątrz w wyniku zastosowanego do nich procesu chłodzenia. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej wykazywany przez grafit umożliwia działanie matrycy bez deformacji lub pękania. Kolejnym bardzo ważnym czynnikiem jest samosmarowanie. Grafit jest stałym smarem, który powoduje niskie tarcie między formą a materiałem odlewniczym. Grafit można następnie płynnie wydobywać z odlewu.

Forma grafitowa do czynników odlewniczych

Istnieje wiele czynników, które determinują żywotność ciągłych odlewów grafitowych. Skład materiału odlewniczego, do temperatury odlewania, do szybkości chłodzenia, wpłynie na żywotność formy grafitowej. Specyficzna zastosowana klasa grafitu zależy również od wielu czynników. Głównym czynnikiem jest to, jaki rodzaj technologii materiałowej ma być stosowany w odlewaniu form grafitowych. Na przykład w przypadku żeliwa szarego lub stopów o wysokiej zawartości niklu wymagany jest grafit odporny na zużycie, natomiast w przypadku mosiądzu, stosunkowo gęsty grafit o wystarczającej porowatości, aby umożliwić odparowanie cynku, byłby lepszym wyborem.